天津龍蟠年產(chǎn)35萬噸可蘭素項目迎來重要里程碑——首批產(chǎn)品成功下線。這不僅標(biāo)志著該項目的建設(shè)與調(diào)試工作取得了階段性重大成果，也預(yù)示著我國在環(huán)保型車用尿素領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)能布局邁上了新臺階。

可蘭素，作為高品質(zhì)車用尿素溶液的知名品牌，是滿足國六及以上排放標(biāo)準(zhǔn)重型柴油車尾氣處理系統(tǒng)（SCR）的關(guān)鍵消耗品。其作用在于將柴油車尾氣中的氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水，對于實現(xiàn)節(jié)能減排、改善大氣環(huán)境質(zhì)量具有不可替代的作用。天津龍蟠此項目的順利投產(chǎn)，正是響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略、推動交通運輸領(lǐng)域綠色低碳轉(zhuǎn)型的生動實踐。

本次下線的首批產(chǎn)品，其核心亮點在于背后強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)支撐。龍蟠科技依托其深耕車用環(huán)保精細(xì)化學(xué)品領(lǐng)域多年的研發(fā)積累，針對可蘭素產(chǎn)品的純度、穩(wěn)定性、抗結(jié)晶性等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行了持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化。項目采用了先進(jìn)的全自動智能化生產(chǎn)線和精密的在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，確保從原料甄選、合成反應(yīng)、到灌裝儲存的全流程均處于高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制體系之下。尤其是針對北方寒冷氣候容易導(dǎo)致車用尿素溶液結(jié)晶的行業(yè)痛點，項目通過創(chuàng)新的配方技術(shù)與生產(chǎn)工藝，有效提升了產(chǎn)品的低溫穩(wěn)定性，保障了車輛在嚴(yán)苛環(huán)境下的正常使用與減排效果。

年產(chǎn)35萬噸的宏大設(shè)計產(chǎn)能，將使天津基地成為龍蟠可蘭素在全國乃至全球范圍內(nèi)的核心供應(yīng)樞紐之一。這不僅極大地緩解了市場對高品質(zhì)車用尿素的迫切需求，優(yōu)化了供應(yīng)鏈布局，更重要的是，它通過規(guī)模化、集約化的生產(chǎn)，進(jìn)一步推動了行業(yè)生產(chǎn)成本的降低與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，促進(jìn)了整個產(chǎn)業(yè)鏈的良性發(fā)展。

隨著首批產(chǎn)品的成功下線與后續(xù)產(chǎn)能的持續(xù)釋放，天津龍蟠可蘭素項目將持續(xù)以技術(shù)開發(fā)為驅(qū)動，不斷進(jìn)行產(chǎn)品迭代與性能升級。它不僅是龍蟠科技在環(huán)保賽道上的又一力作，更將為我國打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)、構(gòu)建綠色低碳的現(xiàn)代物流體系注入強(qiáng)勁的“綠色動力”。項目的成功，也向行業(yè)展示了通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏的可行路徑，具有顯著的示范和引領(lǐng)意義。